高壓設備密封廣泛應用于石油化工行業，結構復雜，制造要求高。


(1)為了使墊片達到足夠的預緊密封比壓和工作密封比壓，保證密封性能而不壓壞墊片，一般常采用金屬墊片，墊片與密封面的接觸面很窄，有時接近線接觸。


(2)為了減小包括主螺栓在內的密封尺寸，密封面的直徑應盡可能小，密封面應盡可能靠近汽缸內壁，常采用汽缸端法蘭，并采用螺柱結構，盡可能減小端法蘭的直徑。


(3)為了達到預期的密封性能，大多采用自緊或半自緊密封結構，即盡可能利用工作壓力對墊片形成工作密封比壓。


(4)由于高壓設備的高壓空間非常寶貴，所以密封結構應盡量少占用高壓空間。


根據密封力的不同，高壓密封可分為強制密封、半自緊密封和自緊密封三種。

強制密封依靠螺栓的擰緊力來保證頂蓋、密封件和筒體端部法蘭之間有一定的接觸壓力(或密封比壓)來實現密封。這種密封需要較大的螺栓力，以保證工作狀態下墊片、頂蓋與缸端之間可靠的密封性能。



半緊密封依賴于使用螺栓預張力使密封元件彈性變形，并提供特定的壓力來建立初始密封。當壓力升高時，密封面的接觸應力也隨之升高，從而保證了密封性能。



自緊式密封的特點是其自身的結構，使得墊片、頂蓋與缸端的接觸應力隨著工作壓力的增大而增大，在高壓下具有較好的密封性能。這種密封不需要大直徑螺栓，建立初始密封所需的螺栓力比強制密封小得多。



隨著石油化工生產向高壓、大型化方向發展，所用容器的直徑將會增大，強制密封和半自緊式密封很可能會逐漸被自緊式密封所取代。



高壓密封的設計或選擇應基于以下原則:



(1)工作可靠，在正常運行或壓力、溫度波動時，仍能保證容器的密封性能。②結構簡單，拆裝維修方便；(3)結構緊湊，密封件少；(4)加工制造方便，不要求過高的加工粗糙度和精度；⑤使用的緊固件應簡單輕便；⑥密封件耐腐蝕，可多次重復使用；⑦價格低。