石墨模具損壞分為以下幾類：
    1、石墨模具磨損規范超差
    部分胎體粉在熔融情況下將以薄膜狀被揉捏到模具外表與石墨材料產生粘附，在下次運用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和規范超差。
    2、擊打損壞型
    由于燒結時，胎體粉在熔融情況潤澤進入石墨模具的氧化空位，構成刀頭和模具粘連，脫模困難；只需重復擊打模具才華脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
    3、外表氧化及裂紋
    由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會產生外表氧化現象，溫度越高氧化速度越快；跟著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只留下部分炭和灰分，實踐出產現場能夠發現在石墨模具在運用一段時間后外表會產生細孔及炭粉灰掉落。
    4、壓潰
    石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓情況，暴露的金剛石與石墨模具揉捏，由于硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑。
    5、壓裂
    此種損壞方法是由于，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，產生側向的剪切力。
    出產中，這幾種在損壞類型并不單獨存在，而是相互作用，終究以一種表現形式集中體現出來，需求出產工程師依據實踐情況剖析。