超高功率石墨電極需求的先進節能工藝和節能設備
    選擇先進節能工藝和節能設備。建廠時是否選擇先進節能工藝和節能設備將決議投產后單位產品動力耗費的凹凸,節能關鍵設備是三大工業窯爐,煅燒爐、焙燒爐和石墨化爐。正確選擇工業窯爐的品種(爐型及產能等)和加熱辦法對石墨制品企業的能耗水平起關鍵作用如選用燃煤加熱的倒焰窯(培燒爐的一種),其熱功率必定不如運用煤氣加熱的環式焙燒爐,交流供電的石墨化爐電耗大于直流供電的石墨化爐,小功率的直流石墨化爐電能運用功率必定不如大功率的直流石墨化爐。其他動力設備如蒸汽鍋爐、煤氣發生爐都應選用節能設備,就是像變壓器、電動機、水泵等設備也應選用節能類型。
    余熱運用和動力概括運用。石墨制品企業窯爐多,發生許多的高溫煙氣,因而余熱運用的潛力很大,特別是三大工業窯爐,對終年安穩出產的窯爐(煅燒爐),一般選用的余熱運用技術是設備余熱鍋爐,如一臺45m長的回轉窯,正常出產時每小時發生溫度為800~10的高溫煙氣270m0設備余熱鍋爐往后,每小時可產蒸汽9~1t(壓力為1.25MPa),每年可產蒸汽72.6kt左右,相當于節省標準煤8.8kt左右。焙燒爐廢氣盡管溫度較低但廢氣數量大,排出廢氣帶走的潛熱也很可觀石墨化爐動力耗費很大,并且電能功率和熱功率都較低,可是由于不接連加熱,許多熱損失是爐體本身在高溫時向四周的散熱,因而余熱運用難度較大,培燒爐和石墨化爐的余熱運用技術有待于研充及開發。現將中國某一炭素廠規劃能耗方針介紹如下,該廠年出產才能為22kx,其間超高功率石墨電極為9kt,超高功率石墨電極13kt,出產高功率石墨電極所用部分石油焦煅燒選用回轉窯，針狀焦不煅燒。超高功率石墨電極一次熔燒選用改進型環式焙燒爐，石墨化為大型愛奇遜直流石墨化爐（每噸燒品工藝電耗為420kw·h）超高功率石墨電極一次燒及全部接頭的二次焙燒及三次焙燒選用車底式焙燒爐，石墨化選用內熱串接石墨化爐（每噸焙燒品工藝電耗為3000kw·h）表18-3為該廠每年規劃能耗總量。
    為每噸高功率石墨電極規劃概括能耗，18-5為每噸超高功率石墨電極規劃概括能耗。該廠每年耗費動力總量，折合標準煤為138.039kt，年產22kt制品，總產量按1980年不變價為1.7985億元，萬元產量能耗為7.675t標準煤。