石墨坩堝被廣泛應用于實驗和金屬鍛煉等方面，由于天然石墨資料的優越性和規格型號特別多，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛應用于合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉，并具有較好的技術經濟效果。
注意:
    石墨坩堝保存在干燥通風的環境中，以免受潮。
    搬運時應輕拿石墨坩堝。禁止搖晃或翻滾，以免損壞石墨坩堝表面的保護層。
    運用前應提早將石墨坩堝中止烘烤，烘烤溫度由低到高逐步升高，并不時將坩堝翻轉，使其平均受熱，并將石墨坩堝中的水分掃掉。預熱溫度逐步升高至500℃以上。
    石墨坩堝爐應與坩堝配套，上下空間及周圍空間應符合要求，爐蓋不得壓在坩堝體上。
    運用時，應避免火焰直接噴入坩堝體，而應噴入石墨坩堝底座。
    加料時應逐步參加，廠家建議是破碎料，大料不宜裝得太多、太緊，以免把坩堝弄裂。
    裝置、烘烤用的坩堝鉗應與坩堝形狀共同，以免損壞坩堝。
    熔煉過程中有必要參加一定量的助劑，過量運用會下降石墨坩堝的運用壽命。
裝置辦法:
    底座有必要與石墨坩堝底部的直徑相對或更大，坩堝的高度有必要高于噴嘴，以避免火焰噴入坩堝。
    運用耐火磚作坩堝應選用圓形耐火磚，平坦無曲折，不要運用半圓或高低不平的磚，最好采用出口石墨的坩堝。
    坩堝臺應放置在熔化和熔化的中心，下面有焦粉、秸稈灰或耐火棉作墊，避免坩堝粘在坩堝上。坩堝上架后，應在兩端熔化，程度應符合要求。
    石墨坩堝與爐體之間的尺寸要匹配，坩堝與熔壁之間的間距要適當，應在40mm以上。
    帶口坩堝在爐內裝置時，坩堝口與耐火磚的接觸空隙應預留30-50MM左右，底部不得填充任何東西，坩堝口與爐壁應用耐火棉平坦。爐壁應有固定耐火磚，坩堝內應墊3mm左右厚的瓦楞紙板，作為加熱后的熱膨脹空間

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